В семинаре приняли участие руководители и сотрудники АО «Атомредметзолото»,  ПАО «ППГХО им. Е.П. Славского», АО «Хиагда», АО «Далур», АО «Русбурмаш», АО «ВНИПИпромтехнологии», Северского технологического института «НИЯУ МИФИ», Горного института Кольского научного центра РАН, Забайкальского государственного университета. Участники семинара посетили промышленную площадку ППГХО – подземные рудники, гидрометаллургический завод, разрезоуправление «Уртуйское» и познакомились с лучшими практиками применения цифровых технологий.

Сегодня инженеры уранодобывающих предприятий ведут работу по внедрению и расширению возможностей  систем. Олег Исьянов, заместитель директора департамента по производственно-экономическому планированию и контроллингу Уранового холдинга «АРМЗ» отметил: «Программные комплексы помогают достоверно оценивать горно–геологическую обстановку отрабатываемых участков месторождений, моделировать варианты отработки, проводить точный анализ выполненных работ, оперативно принимать решения при анализе и прогнозе освоения месторождения, геологическом моделировании и планировании горных работ».

При этом подход к выбору системы может различаться в зависимости от технологий добычи. ПАО «ППГХО им Е.П. Славского», ведущему  добычу металла горно-шахтным способом, необходима не только информация о пространственном расположении подземных горных выработок, объемах проходки и качестве руды в том или ином забое, но и постоянные обновления данных о движении горного массива, а также прогноз удароопасных участков.  Здесь используется подсистема моделирования горных ударов на базе системы «MINEFRAME». Доклад по системе «MINEFRAME» сделал ведущий научный сотрудник Горного института Кольского научного центра РАН Олег Наговицин, а заместитель главного инженера ППГХО Андрей Бекетов  рассказал об экономических аспектах и целесообразности применения «MINEFRAME»: «Инструменты системы, разработанные и адаптированные для условий нашего горного производства, позволяют максимально точно планировать направления горных работ для обеспечения качественных показателей добычи. К примеру, благодаря визуализации ведения работ, сравнению качества руды и геологического строения недр, мы поняли, что проходить один из запланированных ранее подземных горизонтов будет экономически нецелесообразно. Таким образом, нам удалось избежать существенных капитальных затрат».

Для АО «Далур» и АО «Хиагда», использующих технологию скважинного подземного выщелачивания (СПВ), важны данные о локализации рудных тел, их параметрах, контроль и учет работы скважин. При этом  трехмерная модель-карта всего рудного поля, обновляющаяся в режиме реального времени, необходима всем предприятиям.

Одной из центральных тем обсуждения стал пилотный проект «Умный рудник», который апробируется на площадке АО «Хиагда». Анатолий Михайлов, главный инженер АО «Хиагда», рассказал об этой разработке Северского технологического института: «Система уже помогает нам осуществлять прогноз и своевременное выполнение ремонтно-восстановительных работ, и, таким образом, снижать затраты на обслуживание добычного комплекса. Далее с ее помощью мы хотим довести обработку геологических и геотехнологических данных до полной автоматизации, обеспечить оперативный доступ к любой геотехнологической информации и рассчитывать оптимальные режимы отработки эксплуатационных  блоков. Мы планируем, что, помимо обработки данных, система позволит осуществлять удаленное управление оборудованием полигона».

По итогам семинара принято решение о тиражировании наработок проекта «Умный рудник» на АО «Далур» и об использовании цифровых технологий для управления строительством и эксплуатацией рудника №6 в Краснокаменске.